Komponente linije za proizvodnju elektroforetskih premaza

Komponente linije za proizvodnju elektroforetskih premaza

Elektroforetski premaz zahtijeva upotrebu elektroforetske boje, također poznate kao premaz rastvorljiv u vodi. Elektroforetska boja i destilovana voda moraju se razrijediti u određenom omjeru prije upotrebe.

Elektroforetski premaz općenito uključuje četiri istovremena procesa:

1. Elektroforeza: Pod djelovanjem jednosmjernog električnog polja, pozitivno i negativno nabijene koloidne čestice se kreću u negativnom i pozitivnom smjeru, također poznato kao plivanje.

2. Elektroliza: Reakcije redukcije oksidacije se javljaju na elektrodama, što rezultira stvaranjem oksidacijskih i redukcijskih fenomena na elektrodama.

3. Elektrotaloženje: Usljed elektroforeze, nabijene koloidne čestice koje se kreću u blizini anode oslobađaju elektrone na površini šablona i talože se u nerastvorljivom stanju, što rezultira stvaranjem filma boje.

4. Elektroosmoza: Fenomen u kojem čvrsta faza ostaje nepomična dok se tečna faza kreće pod djelovanjem električnog polja. Elektroosmoza postepeno ispušta vlagu sadržanu u filmu boje prema van, formirajući gust film boje kroz koji gotovo da ne prolazi struja, izuzetno niskog sadržaja vlage i visoke otpornosti.

5. Uzimajući željezno crvenu epoksidnu elektroforetsku boju kao primjer: Ova elektroforetska boja se sastoji od modificirane epoksidne smole, butanola, etanolamina, talka u prahu i crvenog željeza. Nakon miješanja s destiliranom vodom, elektroforetska boja se pod djelovanjem jednosmjernog električnog polja razdvaja na pozitivno nabijene katione i negativno nabijene anione, te prolazi kroz niz složenih fizičkih, kemijskih, koloidnih, kemijskih i elektrokemijskih promjena.

Metode i tehnike električnih kupaćih kostima

(1) Proces nanošenja elektroforetskog premaza na općim metalnim površinama je: prethodno čišćenje → online → odmašćivanje → pranje vodom → uklanjanje rđe → pranje vodom → neutralizacija → pranje vodom → fosfatiranje → pranje vodom → pasivacija → elektroforetski premaz → čišćenje rezervoara → ultrafiltracija pranje u vodi → sušenje → offline.

(2) Podloga i prethodna obrada obloženog materijala imaju značajan utjecaj na elektroforetski sloj premaza. Odljevci se općenito uklanjaju pjeskarenjem ili pjeskarenjem, s pamučnom pređom koja se koristi za uklanjanje plutajuće prašine na površini radnog komada i brusnim papirom od 80 # do 120 # koji se koristi za uklanjanje preostalih čeličnih kuglica i drugih ostataka na površini. Čelična površina se tretira odmašćivanjem i uklanjanjem rđe. Kada su površinski zahtjevi previsoki, vrši se fosfatiranje i površinska pasivizacija. Obradaci od crnog metala moraju se podvrgnuti fosfatiranju prije anodne elektroforeze, inače će otpornost filma boje na koroziju biti slaba. Prilikom fosfatiranja obično se koristi fosfatni film cinkove soli debljine oko 1-2 μm, a kristalizacija fosfatnog filma mora biti fina i ujednačena.

(3) U sistemu filtracije se obično koristi prva faza filtracije, a filter je struktura mrežaste vrećice s veličinom pora od 25-75 μm. Elektroforetski premaz se transportuje vertikalnom pumpom do filtera za filtriranje. Uzimajući u obzir faktore kao što su ciklus zamjene i kvalitet filma boje, poželjna je filter vrećica s veličinom pora od 50 μm. Ne samo da ispunjava zahtjeve kvaliteta filma boje, već i rješava problem začepljenja filter vrećice.

(4) Volumen cirkulacije sistema elektroforetskog premaza direktno utiče na stabilnost rastvora rezervoara i kvalitet filma boje. Povećajte volumen cirkulacije, smanjite sedimentaciju i mjehuriće rastvora u rezervoaru; Ali starenje otopine spremnika se ubrzava, potrošnja energije se povećava, a stabilnost otopine spremnika se pogoršava. Idealno je kontrolisati frekvenciju cirkulacije rastvora u rezervoaru na 6-8 puta/h, što ne samo da obezbeđuje kvalitet filma boje, već i stabilan rad rastvora rezervoara.

(5) Sa produžavanjem vremena proizvodnje, impedancija anodne dijafragme će se povećati, a efektivni radni napon će se smanjiti. Stoga, u proizvodnji, radni napon napajanja treba postepeno povećavati u skladu sa situacijom gubitka napona kako bi se kompenzirao pad napona anodne dijafragme.

(6) Sistem ultrafiltracije kontroliše koncentraciju iona nečistoća uvedenih u radni predmet kako bi se osigurao kvalitet premaza. Tokom rada ovog sistema, treba imati na umu da sistem treba da radi neprekidno nakon rada, a povremeni rad je strogo zabranjen kako bi se sprečilo isušivanje ultrafiltracione membrane. Osušena smola i pigment prijanjaju na ultrafiltracijsku membranu i ne mogu se temeljito očistiti, što će ozbiljno utjecati na propusnost i vijek trajanja ultrafiltracione membrane. Brzina efluenta ultrafiltracione membrane opada s vremenom rada i treba je čistiti jednom svakih 30-40 dana kako bi se osigurala potrebna ultrafiltraciona voda za ultrafiltracijsku potapanje i ispiranje. (7) Metoda elektroforetskog premaza je pogodna za velike proizvodne procese na montažnoj liniji. Ciklus ažuriranja rastvora za kupku za elektroforezu treba da bude u roku od 3 meseca. Uzimajući za primjer proizvodnu liniju za elektroforezu sa godišnjom proizvodnjom od 300 000 čeličnih prstenova, naučno upravljanje rješenjem rezervoara je izuzetno važno. Redovno se ispituju različiti parametri rastvora rezervoara, a rastvor rezervoara se prilagođava i zamenjuje na osnovu rezultata ispitivanja. Općenito, parametri rastvora rezervoara se mere na sledećoj frekvenciji: pH vrednost, sadržaj čvrste supstance i provodljivost rastvora za elektroforezu, rastvora za čišćenje ultrafiltracije i ultrafiltracije, rastvora katode (anode), cirkulišućeg rastvora za pranje i dejonizovanog rastvora za čišćenje jednom dnevno ; Yanji omjer, sadržaj organskog rastvarača i laboratorijski testovi malih rezervoara provode se dva puta sedmično.

(8) Upravljanje kvalitetom filma boje treba redovno provjeravati ujednačenost i debljinu premaza, te da na izgledu ne smije biti rupica, opuštenosti, narandžine kore, bora ili drugih pojava. Fizičke i hemijske pokazatelje kao što su adhezija i otpornost premaza na koroziju treba redovno provjeravati. Ciklus inspekcije je zasnovan na standardima inspekcije proizvođača, i općenito se svaka serija mora testirati.

Primena elektroforetskog premaza i boje na bazi vode označava značajan napredak u industriji premaza.

Elektroforetski premaz ima veliku brzinu konstrukcije, što može postići mehanizirani i automatizirani kontinuirani rad, smanjiti intenzitet rada, ujednačen film boje, jaku adheziju i može dobiti ujednačen, ravan i gladak film boje za područja koja su teško ili slabo premazana općim premazom metode, kao što su zavarivanje rebrastih ploča i druga područja spomenuta ranije. Stopa iskorištenja premaza je čak 90% -95%, zbog toga što je elektroforetski premaz

Voda, kao rastvarač, ima prednosti nezapaljivosti, netoksičnosti i lakog rada. Film boje osušen nakon elektroforeze ima odličnu adheziju, a njegova otpornost na rđu, otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete i druga svojstva su superiornija od običnih boja i općih građevinskih metoda.