Sedam pitanja na koja treba obratiti pažnju u kabini za prskanje tokom farbanja

Sedam pitanja na koja treba obratiti pažnju u kabini za prskanje tokom farbanja

Proizvodnja praškastog premaza u prostoriji za prskanje je ključni proces u procesu proizvodnje prskanja. Ključ za kvalitet površine prskanih profila leži u kontroli različitih parametara procesa tokom procesa prskanja. Izlaz praha i zapremina vazduha za raspršivanje su dva ključna tehnička indikatora. Pokušajte prskati nekoliko puta prije službenog praškastog premaza. U ovom trenutku, veličina količine praha i ujednačenost distribucije praha mogu se uočiti na oba kraja prostorije za prskanje. U ovom trenutku, prah teče u pravoj liniji u rasponu od 10 cm-15cm od kraja pištolja za prskanje, a vanjski dio postoji u obliku atomiziranog praha. Prah adsorbovan na površini profila je zapravo prah sa ovim efektom atomizacije. Kontrolišite razmak između pištolja za prskanje i profila na osnovu toga da li ima praha sa ovim efektom atomizacije.

(1) Položaj pištolja za prskanje

Pištolj za prskanje treba održavati određeni nagib i nagib prema smjeru kretanja profila. Pištolj za prskanje treba postaviti okomito i paralelno, a kraj držati u pravoj liniji. Ne smije biti preklapanja između pištolja za prskanje. Položaj gornjeg i donjeg pištolja za prskanje treba biti takav da prah pokriva sve profile.

(2) Kontrola pritiska tečnosti

Funkcija fluidiziranog sloja je korištenje djelovanja protoka zraka za formiranje odgovarajućeg fluidiziranog stanja praha. Osjećaj ruku je sličan stanju tečnosti. Jednostavna operacija je otkriti da je fluidizacija dostigla dovoljno stanje. Prilikom miješanja praha rukama ili štapićima, nema osjećaja otpora. Fluidizacija olakšava usisavanje praha u cjevovode. Pod dejstvom ubrzanog vetra nastaće efekat atomizacije. Nedovoljan ili prevelik pritisak će dovesti do nedovoljne fluidizacije.

(3) Recikliranje praha i ponovna upotreba

Prah adsorbiran na površini profila čini samo oko jednu trećinu ukupne proizvodnje praha svih pištolja za prskanje. Tokom procesa prskanja, velika količina praha je rasuta u komori za prskanje. Reciklirani prah se mora pomiješati sa novododatim prahom u odgovarajućim omjerima kako bi se postigli dobri rezultati. Stoga, prah treba odmah reciklirati.

(4) Zaptivanje prostorije za prskanje

Prah se lako kontaminira suspendiranim čvrstim tvarima u vanjskom zraku. Nakon nanošenja praha, površina profila je sklona koagulaciji ili skupljanju, što utiče na ravnost površine pečenog profila. Stoga prostoriju za prskanje treba zatvoriti kako bi se spriječila invazija zagađivača.

(5) Preostali prah u dušniku treba blagovremeno očistiti. Ako se ne koristi duže vrijeme, lako se zgruda i prašak je sklon ispljuvanju, što utiče na učinak prskanja.

(6) Rezervna kanta za prah

Kada se koristi za izmjenu praha, može efikasno poboljšati radnu efikasnost. Neophodno je održavati zaštitu od prašine i vlage rezervne kante praha, a proces prskanja mora osigurati kvalitet preostalog praha u kanti praha.

(7) Pored toga, treba obratiti pažnju i na rad suplementacije praha

Iako su tehnički parametri za tretman prskanjem otklonjeni prije normalne proizvodnje, još uvijek je potrebno kontinuirano pratiti profil kroz prozor za dopunu praha s vremena na vrijeme, i pravovremeno dopunjavati prah u područjima gdje je prah plitak ili nije adsorbiran.