Uvod u premaznu liniju

Linija premaza je popularan proizvod na tržištu proizvodnih traka. Sedam komponenti linije premaza uglavnom obuhvataju: opremu za pred-tretman, sistem prašenja, opremu za farbanje, pećnicu, sistem izvora toplote, elektronski kontrolni sistem, lanac transportera. Čekaj. Pogodan je za bojenje i plastično prskanje na površini obradaka. Uglavnom se koristi za farbanje pojedinačnih ili malih serija obradaka. Kombinira se sa transportnim strojevima kao što su viseći transporteri, električni vagoni i transporteri za transport.

sadržaj

1 component

▪ Oprema za prethodnu obradu

▪ Sistem za raspršivanje praha

▪ Oprema za bojenje

▪ Pećnica

▪ Sistem izvora toplote

▪ Elektronski kontrolni sistem

▪ Viseći lanac transportera

2 Karakteristike aplikacije

3 Često postavljana pitanja

4 Proces

komponenta

edit

Sedam komponenti linije premaza uglavnom obuhvataju: opremu za pred-tretman, sistem prašenja, opremu za bojenje, pećnicu, sistem izvora toplote, elektronski kontrolni sistem, lanac transportera i tako dalje.

Oprema za prethodnu obradu

Jedinica za prethodnu obradu višestaničnog tipa spreja je najčešće korištena oprema za površinsku obradu.

Linija za premazivanje linija za bojenje

Princip je da se koristi mehaničko pranje kako bi se ubrzala hemijska reakcija za završetak procesa odmašćivanja, fosfatiranja, pranja i slično. Tipični procesi za predobradu čelika su: pred-odmašćivanje, odmašćivanje, pranje vode, pranje vode, kondicioniranje površine, fosfatiranje, pranje vode, pranje vode i pranje čiste vode. Pred-tretman može koristiti i stroj za pjeskarenje, pogodan za čelične dijelove sa jednostavnom strukturom, ozbiljnom korozijom, bez ulja ili manje ulja. I bez zagađenja vode.

Sistem prašine

Mali ciklonski uređaj za obnavljanje filtera u praškastom premazu je napredniji uređaj za zamjenu praha sa bržom promjenom boje. Ključni delovi sistema za zaprašivanje se preporučuju za upotrebu uvezenih proizvoda, a delovi kao što su prostorija za prskanje praha i električni mehanički lift su lokalizovani.

Oprema za bojenje

Kao što je ulje sprej sprej štand, voda zavjese sprej kabine, može se naširoko koristi u površinskom premazu bicikla, automobilske list opruge, veliki utovarivači.

Pećnica

Peć je jedna od važnih oprema u liniji za proizvodnju premaza, a njena ujednačenost temperature je važan indikator za osiguranje kvaliteta premaza. Način grijanja peći uključuje: zračenje, cirkulaciju vrućeg zraka i zračenje + cirkulaciju vrućeg zraka, itd. Prema proizvodnom programu, može se podijeliti na jednokomorni i prolazni tip, a oblik uređaja ima pravocrtni tip i tip mosta. Peć za cirkulaciju vrućeg zraka ima dobru toplinsku zaštitu, ravnomjernu temperaturu unutar peći i manje gubitke topline. Nakon testiranja, temperaturna razlika u peći je manja od ± 3oC, što može doseći indeks performansi sličnih proizvoda u naprednim zemljama.

Sistem izvora toplote

Topla cirkulacija vazduha je uobičajena metoda grejanja. Koristi princip konvekcijske provodljivosti za zagrijavanje pećnice kako bi se postiglo sušenje i skrućivanje obradka. Izvor toplote se može izabrati prema specifičnim uslovima korisnika: struja, para, gas ili gorivo. Kutija izvora topline može se podesiti prema stanju pećnice: postavljena na vrhu, dnu i sa strane.

Elektronski kontrolni sistem

Električna kontrola linije premaza i premaza ima centraliziranu i jednorednu kontrolu. Centralizirana kontrola može koristiti programabilni logički kontroler (PLC) za kontrolu domaćina i automatski kontrolirati svaki proces prema programiranom kontrolnom programu, akviziciji podataka i alarmu za praćenje. Jednoredna kontrola je najčešće korištena metoda kontrole u liniji za proizvodnju premaza. Svaki proces kontrolira jedna kolona. Električna upravljačka kutija (ormarić) nalazi se u blizini opreme, koja je niska, intuitivna u radu i pogodna za održavanje.

Lanac transportne trake

Mašina za vješanje je transportni sistem industrijske linije za sklapanje i linije premaza. Mašina za suspenziju tipa akumulacije se primenjuje na policu za odlaganje L = 10-14M i liniju premaza specijalne forme ulične lampe od legure čelika. Radni komad se podiže na posebnom stalku (nosivost 500-600KG), ulaz i izlaz su glatki, a prekidač se otvara i zatvara električnim upravljanjem u skladu sa radnim uputstvom kako bi se zadovoljila automatska prenošenja obratka pri svakoj obradi. stanici, u jakoj hladnoj sobi i donjem dijelu. Paralelno akumuliranje hlađenja, i postavljanje uređaja za identifikaciju i vuču alarma za zaustavljanje u jakom hladnom području.

Karakteristike aplikacije

edit

Oprema linije premaza je prikladna za bojenje i premazivanje na površinu obradka. Uglavnom se koristi za farbanje pojedinačnih ili malih šaržnih komada, a koristi se za transportne operacije kao što su viseći transporteri, električna kolica i podvozni transporteri.

Raspored inženjerskih procesa:

1, linija za raspršivanje: gornji lanac transportera - sprej - sušenje (10 min, 180 ° C - 220 ° C) - hlađenje - sledeći komad

2, linija za bojanje: gornji lanac transportera - elektrostatičko uklanjanje prašine - prajmer - niveliranje - završni premaz - niveliranje - sušenje (30 min, 80 ° C) - hlađenje - sljedeći komad

zajednički problem

edit

Koje informacije i parametre treba da pružim prilikom naručivanja linije premaza?

1. Maksimalni proizvod cijelog stroja je ekvivalentan specifikacijama obradaka: dužina, širina, visina i težina;

2. Naziv sirovog materijala, debljina materijala i metoda vješanja;

3. Kolika je godišnja proizvodnja, godišnji radni dan i dnevno radno vrijeme?

4. Da li površina ima ulje ili ne;

5. Da li površina ima hrđu ili ne;

6. Proces oblaganja koji se koristi je prskanje prahom, farbanje ili uranjanje, katodna elektroforeza, anodna elektroforeza, itd .;

7. Koju boju, ciklus promene boje, debljinu filma i vrstu boje treba naneti na radni komad;

8, proizvodni oblik: automatski / isprekidan;

9. Pregled predložene energije premaza: električna energija (KW), para (T / h), voda iz slavine (T / h), komprimirani zrak (M3 / min), toplinska energija u obliku goriva ili plina;

10. Može se koristiti stvarna površina i efektivna visina postrojenja.

Tok procesa

edit

Proces proizvodnje linije premaza je podijeljen na: predobradu, praškasto oblaganje i toplinsko sušenje.

Izrada dijela za predobradu linije premaza

Predtretman ima ručno jednostavan proces i proces automatske predobrade, a drugi je podeljen na dva procesa: automatski sprej i automatsko uranjanje. Radni komad mora biti površinski obrađen da bi se uklonilo ulje i rđa prije prašenja. U ovom odeljku se koristi mnogo tečnih lekova, uglavnom uključujući sredstva za skidanje rđe, sredstva za odmašćivanje, regeneratore, sredstva za fosfatiranje i slično.

U odjeljku za prethodnu obradu ili radionici proizvodne linije za oblaganje, prva stvar na koju treba obratiti pažnju je razvoj potrebnog sustava za kupovinu, transport, skladištenje i upotrebu jakih kiselina i lužina, kako bi se radnicima osigurala potrebna zaštitna odjeća. , sigurnu i pouzdanu opremu za rukovanje, rukovanje i konfiguraciju, te formulirati hitne mjere i metode spašavanja u slučaju nesreće. Drugo, u dijelu za predobradu linije za proizvodnju premaza, budući da postoji određena količina otpadnog plina, otpadne tekućine i ostala tri otpadna materijala, potrebno je urediti ispušne plinove, ispuštanje tekućine i tri uređaja za obradu otpada u mjere zaštite okoliša.

Kvalitet prethodno obrađenih obradaka je različit zbog različitog protoka tekućine za predobradu i linije za proizvodnju premaza. Radi bolje obrade, iscrpljuju se površinska ulja i rđa. Da bi se spriječilo ponovno hrđanje u kratkom vremenu, općenito je potrebno provesti tretman fosfatiranjem ili pasivizacijom u nekoliko procesa nakon prethodne obrade: prije zaprašivanja treba dodati fosfor. Radni komad se suši da bi se uklonila vlaga sa njene površine. Mala serijska proizvodnja, obično suha, sušena i sušena na vazduhu. Za velike protočne operacije obično se usvaja sušenje pri niskim temperaturama i koristi se pećnica ili tunel za sušenje.

Proizvodnja tkiva obloženog prskanjem

Za male serije obradaka, obično se koriste ručni uređaji za prašenje, dok se za velike serije obradaka obično koriste ručni ili automatski uređaji za prašenje. Bilo da se radi o ručnom zaprašivanju ili automatskom zaprašivanju, veoma je važno da se kvalitet održi. Neophodno je osigurati da prskani obradak ima jednoliku prašinu i jednoliku debljinu, te spriječava defekte kao što su tanki sprej, prskanje curenja i trljanje.

U proizvodnoj liniji za oblaganje, ovaj proces treba obratiti pažnju i na dio kuke izratka. Prije ulaska u stvrdnjavanje, prašak koji je pričvršćen na njega treba otpuhati što je više moguće kako bi se spriječilo da se višak praška na kuki učvrsti. Neki uklanjaju preostali prah prije sušenja. Ako postoji bilo kakva poteškoća, očvrsli film na kuki treba odvojiti na vrijeme kako bi se osiguralo da je kuka dobro provodljiva, tako da se sljedeća serija obradaka može lako naprašiti.

Proizvodna linija za premazivanje proizvodnjom procesa sušenja

Stavke na koje treba obratiti pažnju u ovom procesu su: prskani radni komadi. Ako se radi o maloj seriji proizvodnje u jednom komadu, molimo Vas da obratite pažnju na to da ne bi došlo do pada otpada prije ulaska u peć za sušenje. Ako se pojavi prašina, prah treba poprskati na vrijeme. Stroga kontrola, kontrola temperature i vremena tokom pečenja, obratite pažnju na sprečavanje hromatske aberacije, prekomerno pečenje ili prekratko vreme da izazove nedovoljno očvršćavanje.

Za automatsko prenošenje obratka velike zapremine potrebno je pažljivo proveriti da li curi, prska ili delimično zaprašivanje pre ulaska u tunel za sušenje. Ako se pronađu nekvalifikovani dijelovi, treba ih zatvoriti kako bi se spriječio ulazak u tunel za sušenje i ukloniti teški sprej što je više moguće. Ako pojedinačni radni predmeti propadaju zbog tankog spreja, mogu se ponovno raspršiti i očvrsnuti nakon sušenja tunela za sušenje.

Premazom je namijenjen da pokrije metalnu ili nemetalnu površinu zaštitnim ili dekorativnim slojem. Linija premaza je prošla proces razvoja od ručne do proizvodne linije do automatske proizvodne linije, a stepen automatizacije postaje sve veći i veći. Stoga je primjena linije za proizvodnju premaza sve opsežnija i prodrla je u mnoga područja nacionalne ekonomije.