Izvanredne prednosti tehnologije praškastog premaza

Tehnologija nanošenja praha, poznata i kao praškasto premazivanje, nova je vrsta tehnologije premazivanja koja se brzo razvila posljednjih desetljeća, koristeći plastični prah kao sirovinu. Već 1940-ih, neke zemlje su počele istraživati ​​eksperimente, ali napredak je bio spor. Godine 1954. James iz Njemačke uspješno je premazao polietilen metodom fluidiziranog sloja. 1962. godine, nakon izuma elektrostatičkog raspršivanja praha od strane Semisa iz Francuske, praškasti premaz je počeo da se zvanično usvaja u proizvodnji. Posljednjih godina, zbog naglaska na zaštiti okoliša u raznim zemljama, brzo su se razvili praškasti premazi koji ne zagađuju vodu i zrak. Sljedeće su izvanredne prednosti tehnologije praškastog premaza.

1. Jedan premaz može dobiti deblji premaz, na primjer, premaz debljine 100-300 μm. Za korištenje običnih premaza rastvaračem potrebno je oko 4-6 slojeva, dok se korištenjem praškastih premaza ova debljina može postići u jednom sloju. Otpornost premaza na koroziju je vrlo dobra.

2. Praškasto premazivanje ne sadrži rastvarače, nema trostruko zagađenje otpada i poboljšava higijenske uslove rada.

3. Usvajanje novih procesa kao što je praškasto elektrostatičko prskanje, sa visokom efikasnošću, pogodno za automatsko farbanje na montažnoj liniji; Prašak ima visoku stopu iskorištenja i može se reciklirati.

4. Osim termoreaktivnog epoksida, poliestera i akrila, postoji i veliki broj termoplastičnih materijala otpornih na masnoću koji se mogu koristiti kao praškasti premazi, kao što su polietilen, polipropilen, polistiren, fluorirani polieter, najlon, polikarbonat i razni fluor -sadrže smole.

Praškasti premazi su počeli da se koriste za zaštitu i električne aplikacije. Sa razvojem tehnologije, sada se široko koriste za površinske premaze u automobilskoj industriji, električne izolacije, hemijske pumpe otporne na koroziju, ventile, cilindre, cjevovode, vanjske čelične komponente, čelični namještaj, odljevke i drugim područjima.