Mokre boje za sprej za mokro čišćenje Prikladne mjere vlažnosti

Prostor za mokro raspršivanje boja prikladne mjere garancije vlažnosti. Prostorija za raspršivanje boje u okolini

Sažetak: Kabina za mokro prskanje može se koristiti bez ikakvih ograničenja na lokaciji kako bi se smanjila ulaganja u bojenje i pečenje. Pogodan je za masovnu proizvodnju velikih obradaka sa velikom maglom za prskanje i predstavlja novu vrstu opreme za premazivanje. Uvedena je definicija prostorije za bojenje sprejom, razlika, karakteristike i uslovi primene prostora za suhu i vlažnu boju u spreju i neophodnost razvoja prostorije za vlažne boje. Navodi se da vlažnost ne prelazi kada je sušenje vlažna sprej boja. Ključni razlog za tehnologiju soba. Iz teorijske analize, konstrukcijskog dizajna i rada kabine za prskanje, mjere za osiguranje vlažnosti kabine za prskanje ne prelaze. Rezultati pokazuju da se problem prekomjerne vlažnosti u kabini za prskanje može riješiti.

1. Uvod

Slikarstvo je posljednji korak u proizvodnji mnogih proizvoda. Dizajn koordinirane prostorije za boje je složeniji od pojedinačne funkcije boje ili opreme za pečenje. Svijetle boje i svijetli film boje ne samo da mogu učiniti ukras lijepim, već i učiniti površinu obradka dobrom. Zaštita. Poslednjih godina domaće kompanije su poboljšale proces bojenja i opremanje slikarske radionice.

Kabina za sprej boje je novi tip opreme za farbanje koja zadovoljava zahtjeve obrađenih predmeta velikih dimenzija. Podijeljena je na suvu sprej boju i kabinu za mokru boju prema metodi hvatanja sprej magle. Dizajn je suva kabina za prskanje, takozvana "suva" znači da se hvatanje maglice boje vrši pomoću suhog pamučnog filtera. Zbog ograničenja brzine zadržavanja prašine pamučnog filtera, potrebno je često mijenjati površinu filtera, u suprotnom će bitno utjecati na procesne parametre boje i boje za pečenje i učinak upotrebe opreme, a česte Zamena pamučnog dna je dugotrajna i skupa za upotrebu. Da bi se riješio ovaj problem, predlaže se idejni dizajn kabine za mokri sprej, tj. Tekućina (zajednička voda) se koristi za hvatanje maglice boje, a tekućina (voda) ima snažnu sposobnost hvatanja. magla boje, i pogodna je za radno stanje sa velikom količinom spreja za boju.

2, ključna tehnologija prostorije za vlažne boje

Kabina za bojenje spreja je oprema za bojenje koja može da zadovolji zahteve okruženja procesa farbanja i da zadovolji zahteve okruženja procesa pečenja. Dizajn kabine za prskanje treba da obezbedi čist vazduh potreban za bojenje, odgovarajuće osvetljenje, temperaturu, vlažnost i ravnomeran i razuman protok vazduha u skladu sa nacionalnom zaštitom životne sredine, sanitarnim i bezbednosnim proizvodnim specifikacijama, i pravovremeno ispuštanje zagađenog vazduha. Kabina za boju treba da obezbedi uniformnu temperaturu koja je potrebna za pečenje boje, odgovarajuću umerenost, čist vazduh, emisiju izduvnih gasova i druge funkcije. Dizajn kabine za raspršivanje je komplikovaniji od jednofunkcijskog spreja ili opreme za pečenje. Potrebno je riješiti problem konverzije i kontrole različitih procesnih parametara tijekom bojenja i pečenja.

Prilikom bojenja, unutrašnji vazduh se snabdeva svežim vazduhom, a na vlagu i temperaturu dovoda vazduha ne utiče voda uskladištena na dnu komore. Prilikom pečenja boje, u cilju uštede energije, vrući zrak se reciklira. Budući da u donjem dijelu rešetke u mokrom prostoru za prskanje ima vode, ako se ne poduzmu nikakve mjere, isparljiva voda će se vratiti natrag u prostoriju kroz cirkulacioni sistem kako bi se povećala vlažnost unutrašnjeg kružnog vjetra, što je rezultiralo prekoračenje standarda u komori za vlažnost. Vlažnost utiče na brzinu isparavanja rastvarača, što zauzvrat utiče na izravnavanje i opuštanje obloge. Operacija premazivanja se vrši pod visokom vlažnošću. Otapalo se isparava kako bi površinska temperatura vlažnog filma za boju bila niža od temperature rosišta, a vodena para se kondenzira na površini mokre boje, uzrokujući film boje. "Izbeljivanje." Stoga je rješavanje problema vlage u zatvorenom prostoru tijekom pečenja ključna tehnologija za razvoj kabina za mokro prskanje.

Općenito, vlažnost u atmosferi je visoka ljeti, a vlažnost zimi je niska. Pored toga, nivo vlažnosti je također usko povezan sa područjem. Standardom premaza propisano je da relativna vlažnost u opremi za oblaganje treba biti između 55% i 75%. U slučaju visokih zahtjeva za kvalitetom boje, u sustavu dovoda zraka mogu se koristiti uređaji za ovlaživanje i odvlaživanje kako bi se osigurala odgovarajuća vlažnost. Međutim, klima uređaji sa velikom količinom vazduha su skupi i zauzimaju veliki prostor, što povećava operativne troškove tokom upotrebe. Sledeća diskusija nije da se dizajnira sistem za ovlaživanje i odvlaživanje odvojeno, kako bi se postigli procesni parametri za pečenje u spreju.

3. Analiza vlažnosti tokom procesa pečenja

Fizička svojstva vlažnog vazduha odnose se na sastav njenog sastava i, pored toga, na stanje u kojem se nalazi. Stanje vlažnog vazduha obično se može izraziti parametrima kao što su pritisak, temperatura, vlažnost, specifična zapremina i helijum. Promjena odnosa između parametara stanja vlažnog zraka može se dobiti iz mokrog mokrog zraka [2]. Radni komad koji se raspršuje mora proći kroz tri faze u kabini za prskanje, i to u fazi bojenja, u fazi nivelisanja (sušenje blicem) i u fazi pečenja. Različiti stupnjevi odgovaraju različitim procesnim promjenama, a unutarnji zrak također prolazi kroz tri faze promjena. Ovaj proces je ilustriran uzimanjem velike kabine za mokro prskanje u području Qingdao s visokom vlažnošću kao primjer.

(1) Početni parametri Volumen dovoda zraka ventilatora koji se šalje u kabinu za prskanje je Q / h, a ukupna zapremina sistema je V (uključujući i radnu sobu, izvor vrućeg zraka, kanal za cirkulaciju zraka). Prosječna ljetna temperatura u Qingdao-u je 25,1 ° C, prosječna relativna vlažnost zraka je 85%, utvrđeno je da je porast temperature 30 ° C, vrijeme izravnavanja je tm, temperatura pečenja je 60 ° C i vrijeme pečenja je 1 h.

(2) Stadijum bojanja U skladu sa početnim uslovima, letnji uslovi okoline ne ispunjavaju zahteve specifikacija boja. Prema karakteristikama vlažnog vazduha, dostupan je vlažan vazduh. Kada se svježi zrak zagrije na> 27,2 ° C, relativna vlažnost će pasti. Manje od 75%. Ova metoda je jednostavna, laka za kontrolu i ekonomična, ali na štetu temperature okoline.

(3) Nivo izravnavanja Svrha niveliranja u mokroj kabini za prskanje nije samo isparavanje rastvarača, nego je još važnije, ostatak vlage na zemlji (vodoodbojna ploča). Količina vode koja se može oduzeti izravnavanjem povezana je s vremenom i temperaturom izravnavanja. Što je duže vrijeme, to je veća temperatura i veća količina vode. Da bi se osiguralo da vlažnost u nivelaciji zadovoljava zahtjeve, potrebno je postići niveliranje porasta temperature, au slučaju isparavanja vodene pare, relativna vlažnost u sušionici je zajamčena <> "Dijagram vlažnog zraka" pokazuje da sadržaj vlage u vlažnom zraku pri relativnoj vlažnosti od 85% na 1 ° C iznosi 17,1 g / kg, a sadržaj vlage u 75% vlažnom zraku na 30 ° C je 2012 g / kg. Iz ovoga je izračunato da je količina vode koja se može oduzeti količinom ventilacije Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17.1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 公斤 / m3 of Težina vazduha je 1. 2 kg / m3. Uz pretpostavku Q = 100 000 m3 / h, izravnavanje 10 m, maksimalna količina vode koja se može skinuti nivelacijom je W 1 = 62 kg.

(4) Stupanj pečenja Nakon niveliranja, kabina za raspršivanje ulazi u fazu podizanja temperature pečenja, pod pretpostavkom da ona raste od 30 ° C do 60 ° C, kada se vrući zrak cirkulira. Da bi se postigao takav efekat tokom procesa zagrijavanja pečenja, koriste se karakteristike porasta temperature i relativne vlažnosti kako bi se osiguralo da se čitav cirkulacioni sistem volumena V neprestano isparava tokom procesa, a relativna vlažnost se ne povećava, ali se takođe smanjuje . Do 75%. Porast temperature pečenja i isparavanje pare se dekomponuju na dva procesa: prvo, izotermalna temperatura raste, kada je apsolutna vlažnost sistema konstantna, a relativna vlažnost opada sa povećanjem temperature; Izotermno vlaženje, odnosno isparavanje površinske vodene pare. Kada je temperatura konstantna, isparljiva vodena para povećava relativnu vlažnost i apsolutnu temperaturu. 75% vlažnog vazduha na 30 ° C je 2012 g / kg, dok je 75% vlažnog vazduha na 80 ° C 80 g / kg [2], tako da je temperatura sušenja teoretski dozvoljena da ispari maksimalnu vodenu paru. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Pod pretpostavkom da sistem ima zapreminu od 2 000 m 3, količina vodene pare koja se može ispariti samo sušenjem i zagrijavanjem je: W 2 = 14315 kg.

Osim toga, tokom procesa pečenja, kako bi se spriječilo da koncentracija organskih ispušnih plinova u sušionici dosegne donju granicu eksplozije plina, mala količina ispušnih plinova se ispušta za vrijeme cirkulacije vrućeg zraka i isto dodaje se svež vazduh u isto vreme (pod pretpostavkom 3 000 m3) / h), dodatni svež vazduh (25. 1 ° C) još uvek može apsorbovati određenu količinu vode kada se zagreje na 60 ° C. Poznato je da sadržaj vlage u vlažnom zraku na relativnoj temperaturi od RH85% na 2 ° C iznosi 17,1 g / kg suhog zraka, tako da je apsorpcija svježeg zraka u 1 h: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Naime, količina vode koja se isparava u kabini za mokro prskanje iznosi 369,5 kg, a količina vode koja se može oduzeti izravnavanjem je 62 kg, za ukupno 431,5 kg vode.

Prema gore navedenoj analizi, ako je konstrukcija razumna, zaostala vlaga u tlu može se ukloniti za vrijeme izravnavanja, a isparavanje vlage pod vodenim kovitlacem je ograničeno tijekom pečenja, tako da problem prekomjerne vlažnosti pečenja nije generisan.

4. Mjere kako bi se osiguralo da vlažnost u vlažnoj kabini za prskanje nije premašena prilikom pečenja

4. 1 Aspekti konstruktivnog projektovanja

(1) Linija za cirkulaciju vazduha je posebno dizajnirana za pečenje, a sekundarni povratni vazduh se ispušta iz cevi na odbojnoj ploči.

(2) Odgovarajuće povećanje nagiba vodoodbojne ploče kako bi se olakšao brz protok vode iznad vodoodbojne ploče.

(3) Razmislite o upotrebi materijala koji je vodootporan i ima malu apsorpciju vode da biste napravili vodootpornu ploču tako da se većina vode ispušta u fazi izravnavanja.

(4) Dizajnirajte otvor za odvod ispušnog zraka ispod rotatora vode kako biste osigurali da uvijek postoji strujanje odozgo prema dolje u rotatoru vode tijekom pečenja kako bi se izbjeglo i smanjilo isparavanje vodene pare u prostoriju.

(5) Poboljšati preciznost izrade i ugradnje vodene preše i vodoodbojne ploče, osigurati ujednačenost vodenog vrtloga i istovremeno olakšati brz protok vode iznad vodoodbojne ploče.

4. 2 Projektovanje i proizvodnja

(1) Postavite ventil za podešavanje količine vazduha u sistem za cirkulaciju toplog vazduha za pečenje, podesite zapreminu vazduha sistema cirkulacije vazduha u cirkulaciji i odnos vazduha koji cirkuliše prema zapremini izduvnog vazduha da bi se obezbedio pozitivni pritisak iznad rotirajuće vode uređaj, a vodena para se ne potiskuje od isparavanja u prostoriju.

(2) U kontroli je potrebno zaustaviti bojenje, pumpa se odmah zaustavlja i treba je izravnati 10 minuta prije pečenja. U to vrijeme se zrak zagrijava, vrući zrak ne cirkulira, a zrak se ispušta u skladu sa stanjem boje, a ostatak vode na vodnoj ploči se ispušta.