Linija pećnica za elektrostatičko nanošenje praha i očvršćavanje

Linija pećnica za elektrostatičko nanošenje praha i očvršćavanje.

1.3 Ideja za dizajn (samo primjer)

1.3.1 Oprema mora biti pouzdana u radu, jednostavna za rukovanje i pogodna za održavanje.

1.3.2 Svi prateći dijelovi, materijali i električne komponente odabrani su naprednom tehnologijom i visokokvalitetnim proizvodima i imaju funkcije protiv eksplozije. Uvezeni dijelovi se biraju za ključnu opremu i materijale kao što su gorionici i neke električne komponente kako bi se osigurale ukupne performanse i kvalitet opreme.

1.3.3 U potpunosti razmotriti sigurnost rada opreme i usvojiti pouzdane metode kontrole temperature, pritiska i koncentracije prašine kako bi se osigurale ukupne performanse i kvalitet opreme.

1.3.4 Oprema za prskanje praha usvaja kombinaciju automatskog pulsnog tipa i ručnog čišćenja zraka, te proces uređaja za brzu promjenu boje (brza zamjena filterskog elementa) kako bi se osigurao efikasan završetak prskanja praha.

2. Dizajn toka procesa: gornji dio → prskanje prahom (rotacija obratka) → skrućivanje → hlađenje (prirodno) → dio za rasterećenje.

Dio II: Detaljna konfiguracija i tehnički parametri glavne opreme

1. Prostorija za prskanje praha

3.1 Oprema prostorije za prskanje praha: 2 seta;

3.2 Uređaj za obnavljanje praha: 2 kompleta;

3.3 Metoda prskanja: ručna metoda prskanja.

3.4 Zahtjevi dizajna: da se ispune zahtjevi kabina za prah za obradke sa više od jedne boje.

3.6 Materijalni zahtjevi prostorije za prah: Telo prostorije za prskanje je izrađeno od T1.5 pocinčanog čeličnog lima sa praškastim premazom na površini.

3.7 Metoda reciklaže: Sistemi za reciklažu sa obe strane.

3.8 Ventilator za oporavak

3.8.1 Količina: 2 kompleta, model 4-72;

3.8.2 Količina vazduha: 12000M3/h;

3.8.3 Ukupni pritisak: 1200Pa;

3.8.4 Snaga: 5,5kw.

3.8.5 Odvodni kanal: Kanal je izrađen od T0.8 pocinčanog lima u kombinaciji sa ugaonom željeznom prirubnicom.

3.8.6 Materijal nosača ventilatora je cijev kvadrata 100×100.

3.9 Performanse recikliranja: nema očiglednog prosipanja praha. Brzina ulaznog vjetra na svakom otvoru prostorije za prah> 0,6m/s.

3. Oprema peći za sušenje:

4.1 Naziv opreme: peć za sušenje;

4.2 Peć za sušenje uključuje: komoru pećnice, sistem grijanja, sistem povrata zraka, sistem automatske kontrole temperature, itd.;

4.3 Telo komore peći za sušenje:

4.3.1 Telo peći za skrućivanje ima visoku strukturu sa dnom radnog komada koji ulazi i izlazi iz njega. Donji okvir glavnog tijela je zavaren čeličnim profilom koji je čvrst, pouzdan i lijep. Donji okvir i tlo su spojeni ekspanzijskim vijcima;

4.3.2 Unutrašnja ploča tijela peći za sušenje je izrađena od pocinčanog lima debljine 0,5 mm, a vanjska ploča je izrađena od 0,5 mm obojenog lima. Unutrašnji i vanjski zidovi su ispunjeni visokokvalitetnom kamenom vunom debljine 100mm, a gustina kamene vune je 120K. Između ploče i ploče Montira se utičnim spojem;

4.3.3 Unutar tijela komore peći za skrućivanje postoji unutrašnja struktura okvira, unutrašnji okvir može podržati bočne ploče i gornje ploče s obje strane tijela komore, a unutrašnji okvir može podržati lanac transportera u peći, a unutrašnji okvir je integralno povezan čeličnim profilom;

4.4 Sistem grijanja na plin:

4.4.1 Komora za sagorijevanje plina je dvoslojna termoizolacijska konstrukcija, postavljena na tijelo komore, ispunjena visokokvalitetnom kamenom vunom debljine 100 mm između unutrašnjih i vanjskih zidova, gustina kamene vune je 120K, a paneli sastavljaju se umetanjem;

4.4.2 Protupožarna pregrada u komori za grejanje je izrađena od nerđajućeg čelika SUS304, debljine ≥1,5 mm;

4.5.3 Plamenik je uvezeni italijanski Lia Lu gorionik, uključujući programski kontroler, sistem cjevovoda za dovod plina, automatsko paljenje, detektor paljenja, uređaj za detekciju curenja plina, uređaj za regulaciju tlaka, uređaj za filter za ukapljivanje, itd.;

4.5 Ventilator za cirkulaciju toplog vazduha je centrifugalni ventilator sa vodenim hlađenjem, sa izolacionim slojem od aluminijum-silikata debljine 100 mm koji je dodat kućištu; ventilator radi glatko i ima nisku buku;

4.5.1 Metoda dovoda zraka je tip odozdo-dovod-gore-povrat, a cijev za dovod zraka ima gradijent na više nivoa, što pogoduje ujednačenoj temperaturi u cijeloj peći za sušenje. Cijevi za dovod zraka opremljene su uređajima za podešavanje kako bi se olakšalo podešavanje količine zraka;

4.5.2 Materijal kanala za povratni zrak je pocinčani čelik, a njegova debljina je projektovana u skladu sa nacionalnim HVAC propisima;

4.6 Sistem automatske kontrole temperature:

4.6.1 Postavite prekidač za zaštitu od previsoke temperature da biste zaštitili sistem grijanja. U slučaju previsoke temperature ili kvara ventilatora, sistem grijanja će se na vrijeme isključiti i oglasit će se zvučni i vizualni signal alarma, te će se postaviti alarmni uređaj niske temperature;

4.6.2 Kontrola temperature usvaja mjerenje temperature u više tačaka i metodu kontrole temperature u više tačaka, i usvaja metod kontrole konstantne temperature za kontrolu temperature. Platinum termalna otporna sonda, digitalni displej regulator temperature, jednostavan za podešavanje, greška u kontroli temperature ne smije biti veća od ±5°C, regulator temperature usvaja proizvode međunarodne marke;

4.6.3 Ventilator za cirkulaciju opremljen je funkcijom prekidača za odlaganje kako bi se osiguralo da se temperatura može brzo ohladiti;

4.6.4 Zahtjevi za performanse:

4.7.1 Vrijeme zagrijavanja: pećnica za sušenje: sobna temperatura 220 ℃ oko 45 min;

4.7.2 Performanse kontrole temperature: U peći postoji senzor temperature, a temperatura se prikazuje na regulatoru temperature;

4.7.3 Performanse toplotne izolacije: razlika između prosječne temperature 10 ravnomjerno raspoređenih mjernih tačaka temperature u bilo kojoj površini od 1m² tijela peći i temperature okolne prostorije je ≤15℃;

4.7.4 Ujednačenost temperature: Nakon što temperatura površine obratka u zoni efektivne temperature peći za sušenje dostigne zadatu radnu temperaturu, temperaturno odstupanje gornje, srednje i donje tri tačke unutar visine obratka je ≤±5 ℃;

4.7.5 Postavite podesivi sistem pražnjenja izduvnih gasova kako bi se održao blagi negativni pritisak u tunelu za sušenje kako bi se osiguralo da se toplina na ulazu i izlazu iz tunela ne prelije.

5. Suspendirani transportni sistem:

5.1 Koristite 200 viseći transportni lanac za teške uslove rada, uteg za podizanje u jednoj tački 50 kg, uključujući pogonski mehanizam, teški čekić za zatezanje, lanac, ravnu šinu, zakrivljenu šinu, teleskopsku šinu, držač, primarni rasipač, električni kontrolni sistem, automatski uređaj za zaštitu od preopterećenja, itd.

5.2 Koristiti odgovarajući broj pogonskih uređaja prema zategnutosti svake linije; nema problema puzanja, zaglavljivanja itd.

5.3 Brzina lanca procesa projektovanja je: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min bezstepeno podesivo).

5.4 Pogonski uređaj usvaja tehnologiju beskonačne konverzije brzine.

5.5 Na zateznom uređaju su ugrađene granične sklopke za zaštitu od pomaka, na svim ključnim dijelovima vodova ugrađene su sklopke za hitno zaustavljanje u kontaktnoj mreži, a pogon je opremljen mehaničkom i električnom dvostrukom sigurnosnom zaštitom.

5.6 Svi kolosijeci su opremljeni uređajima za okretanje lakih točkova za smanjenje opterećenja.

5.7 Traka u peći za sušenje je opremljena sa 2 dilatacijske spojnice kako bi se osiguralo da staza nije termički deformirana.

5.8 Radna buka pogonskog lanca je ispod 65db, a lanac prekriven mašću se koristi za lako održavanje.

5.9 Uglovi nagiba nagore i nadole svih transportnih lanaca su 30º;

5.10 Postavite dugmad za hitno zaustavljanje na sljedećim lokacijama i postavite zvučne i svjetlosne displeje stanica za hitno zaustavljanje na privlačnim lokacijama u radionici i blagovremeno obavijestite osoblje za upravljanje proizvodnjom o lokaciji zaustavljanja u nuždi:

Popularni tagovi: Linija pećnica za elektrostatičko elektrostatičko premazivanje i očvršćavanje, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, proizvedeno u Kini