Ručna i automatska linija za nanošenje praha za industrijske proizvode

1, Osnovni parametri

1.1. Dimenzije radnog komada (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Vrijeme prskanja: 7 sati dnevno

1.3 Mjesto proizvodnje (m*m): 19,2x12,2.

1.4 Napajanje:

Trofazna AC: 240V; Frekvencija: 60Hz;

2, Tok procesa i proizvodni kapacitet

1. Linija za farbanje sprejom: visi → prskanje čistom vodom → sušenje (100-120 stepen) → prskanje (automatsko ili ručno prskanje) → boja za pečenje (podesiva na 180-220 stepen) → hlađenje → visi.

2. Brzina transportnog lanca: 0.5-0.8m/min.

Dodatak 1

red

Naziv procesa Metoda obrade Vrijeme procesa (min) Parametri procesa Napomene

1. Instalirajte i objesite umjetne komponente sobne temperature

2. Isperite i poprskajte čistom vodom. 2. Pritisak prskanja: 1,5~2.0bara

3 Sušenje električnog grijanja 7 80-100 stepen

4 ručno prskanje praha 2-4 sobne temperature

9 Prirodno pečenje 15 Temperatura: 180-220 stepen Temperatura pečenja se može podesiti prema zahtjevima premaza

10 hlađenje 12 sobna temperatura

14 viseća umjetna sobna temperatura

3, Opis procesa opreme i konstrukcijski dizajn

1. Soba za čišćenje sprejom čistom vodom

Okvir prostorije za prskanje je napravljen od 80 × 80 pocinčanih čeličnih kvadratnih cijevi, a zidne ploče rezervoara su izrađene od ploča od nehrđajućeg čelika SUS304 debljine 0,9 mm. Donja ploča prostorije je izrađena od nerđajućeg čelika SUS304 debljine 2,0 mm.

Rezervoar za cirkulaciju vode je napravljen od ploče od nerđajućeg čelika SUS304 debljine 2 mm, a rezervoar je opremljen filterom SUS304. Pumpa za prskanje ima vertikalnu PP centrifugalnu pumpu snage 1,5kw, protoka od 16m3/h i pritiska od 2bara. Materijal cijevi za prskanje je vrući topljivi PPR

Dodatak 2:

Komplet za sobu za prskanje čiste vode -1

Naziv procesa: Čišćenje

Način obrade: Sprej

Vrijeme obrade (minuta) 2

Vanjske dimenzije prostorije (mm): 4000 × 2000 × 3600.

Zidna ploča je izrađena od {{0}}.9 mm debljine SUS304 ploče od nerđajućeg čelika. Okvir kvadratne cijevi od pocinčanog ugljičnog čelika. Donja ploča utora je izrađena od ploče od nerđajućeg čelika SUS304 debljine 2,0 mm.

Dimenzije rezervoara za cirkulacijsku vodu (mm): 1220 × 610 × 650,

Materijal ploče 2.0mm, ploča od nerđajućeg čelika SUS304, kvadratna cijev od pocinčanog ugljičnog čelika za šasiju

Cijev za raspršivanje vruće topljive PPR cijevi

PP mlaznica za prskanje

Pumpa za prskanje vode vertikalna centrifugalna pumpa za vodu, snaga 1.5w, 16 m3/h, 1.5bar

2. Transportna oprema

Transportna oprema se uglavnom sastoji od električnih pogona, teških mehanizama za zatezanje čekića, lanaca, šina, zakrivljenih šina, teleskopskih šina, inspekcijskih šina, nosača, električnih kontrolnih sistema, automatskih zaštitnih uređaja od preopterećenja, itd. Usvajanje teškog tipa 150 -dežurni viseći transportni lanac i uređaj za podizanje u obliku slova Y sa kapacitetom podizanja u jednoj tački od 55 kg; Električni pogon Vmax ≈ 0.5-1m/min, ugraditi 1 komplet elektro pogona. Uređaj za zatezanje je opremljen prekidačem za zaštitu od pomaka koji osigurava nesmetan rad cijelog lanca. Prekidači za hitno zaustavljanje ugrađeni su u gornjim i donjim delovima predmeta, oblastima za prskanje praha i visokotemperaturnim pečenjima duž cele linije, sa ugrađenom mehaničkom i električnom dvostrukom sigurnosnom zaštitom za pogonski sistem; Materijal nosača lančane staze je kvadratna cijev od ugljičnog čelika 100 × 100.

Dodatak 3:

Lanac transportne trake model 150 za teške uslove rada lanac, korak 250mm, ukupna dužina 72 metra.

Viseći nosivi uređaj za podizanje u obliku slova Y ima nosivost od 55 kg po vješanju, sa razmakom od 500 mm.

Staza ima strukturu u obliku slova C i čeličnu ploču od 3,5 mm. Ukupna dužina je 72 metra.

Oprema za podešavanje zatezanja opružnog tipa, 1 kom.

Pogonska oprema guseničarski, odnos redukcije 1:100, snaga motora 1,5kw, konstantna brzina, 1 set.

Proces projektovanja brzine lanca: Brzina lanca je V=0.8m/min (pretvarač frekvencije instaliran od strane kupca)

3. Sušilica i pećnica za pečenje

Sušara i pećnica za pečenje na visokoj temperaturi imaju ravnu strukturu, a donji okvir komore za pečenje je napravljen od profila, koji su izrađeni od 80 × 80 pocinčanih čeličnih četvrtastih cijevi sa debljine 2,0 mm. Izolaciona ploča za komoru sušare je izrađena od sendvič panela od kamene vune debljine 75 mm, a izolaciona ploča za visokotemperaturnu sušionicu je od sendvič panela od kamene vune debljine 125 mm. Unutrašnji i vanjski paneli izolacijske ploče su boje premazane ploče debljine 0,6 mm, a srednji sloj je ispunjen izolacijskim materijalom od kamene vune od 100K. Unutrašnji i spoljašnji paneli su pritisnuti zajedno sa izolacionim materijalom u celini, a temperatura spoljašnjeg zida komore nije veća od 10 stepeni iznad temperature okoline.

4. Sistem grijanja

Uređaj za grijanje koristi 2602 (keramički komadi otporni na visoku temperaturu pritiska) metodu direktnog grijanja prirodnog plina infracrvenim zračenjem, a grijač infracrvenog zračenja prirodnog plina je instaliran na dnu peći za pečenje. Specifikacija svakog seta grejača za infracrveno zračenje na prirodni gas je 930 * 135 * 190 (mm), sa kapacitetom grejanja od 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Instalirajte 16 kompleta sušara; Instalirajte 42 seta peći za pečenje na visokoj temperaturi.

Sistemi za kontrolu temperature visokotemperaturne peći za pečenje i pećnice za sušenje su opremljeni sa jednim setom kontrole temperature i temperature unutar pećnice (sustav će automatski održavati konstantnu temperaturu na zadanoj temperaturi pečenja).

Temperaturu unutar prostorije za pečenje automatski kontrolira digitalni regulator temperature za grijanje i kontrolu temperature, a alarm će se aktivirati kada temperatura prijeđe granicu. Temperatura u pećnici za sušenje i visokotemperaturnoj pećnici za pečenje se nezavisno kontroliše.

Popularni tagovi: ručna i automatska linija za lakiranje u prahu za industrijske proizvode, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, proizvedeno u Kini